듀얼액션(DA) 폴리셔
Dual Action Polisher — 회전과 편심 궤도, 두 운동을 겹쳐 쓰는 광택기
정의
듀얼액션 폴리셔(Dual Action Polisher, DA)는 이름 그대로 두 가지 운동을 동시에 하는 폴리셔다. 패드가 자기 축을 중심으로 도는 것이 하나, 그 축 자체가 어긋난 중심을 맴도는 것이 둘이다. 랜덤 오빗(Random Orbital) 폴리셔라고도 부르며, 현장에서는 그냥 «DA»라고 한다.
로터리가 드릴처럼 한 축으로만 도는 것과 대비된다. 이 구조 차이 하나가 안전성과 결과물의 성격을 통째로 가른다.
«랜덤»이라는 이름의 뜻: 일반적인 DA에서 회전은 모터가 강제하는 것이 아니다. 축이 자유롭게 물려 있어 원심력으로 «따라 도는» 것에 가깝다. 그래서 마찰·압력·면의 굴곡에 따라 매 순간 도는 정도가 달라지고, 패드 위 어느 한 점이 같은 자리를 반복해 지나지 않는다. 이 불규칙함이 곧 안전의 근원이다.
원리
DA가 도장을 덜 상하게 하는 이유는 두 갈래다.
열이 한곳에 쌓이지 않는다
로터리는 같은 원 궤적을 계속 그리므로 한 점에 마찰과 열이 집중된다. 도장을 태우는 사고가 거기서 나온다. DA는 접촉점이 계속 흩어지기 때문에 같은 시간을 작업해도 열이 한자리에 몰리지 않는다.
홀로그램이 남지 않는다
홀로그램은 방향이 정렬된 미세 흠집이다. 로터리처럼 일정한 원을 반복해 그리면 남는 흠집이 모두 같은 방향으로 줄을 서고, 그 정렬이 빛을 한 방향으로 반사해 무지개빛 무늬로 보인다. DA는 궤적이 반복되지 않아 흠집 방향이 흩어지므로 정렬 자체가 생기지 않는다.
«DA는 안전하다»가 성립하는 범위: 이 설명은 회전이 자유로운 일반 DA에 한정된다. 아래 기어드 DA는 회전을 기어로 강제하므로 이 안전장치가 없다. 입문 자료들이 기종을 구분하지 않고 «DA는 안전»이라고 쓰는 경우가 많은데, 정확한 서술이 아니다.
스로 — 궤도의 크기
스로(throw)는 패드 중심이 축에서 벗어나 흔들리는 거리다. 기계 사양에 8mm·15mm·21mm처럼 적힌 숫자가 그것이다. 통상 8mm 안팎을 쇼트 스로, 15mm 이상을 롱 스로라고 부른다.
| 스로 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 작다 (8~9mm) | 좁은 부위·굴곡을 다루기 좋다. 진동이 적다 | 넓은 면에서 시간이 걸린다 |
| 크다 (15~21mm) | 한 번에 넓게 훑고 절삭이 잘 된다 | 진동이 크고, 곡면에서 패드가 멈추기 쉽다. 좁은 자리에 못 들어간다 |
21mm처럼 큰 스로는 밴이나 트럭처럼 길고 평평한 면이 많은 차에서 값을 한다. 반대로 굴곡이 많은 차체나 부분 작업에는 작은 쪽이 편하다.
숫자를 곧이곧대로 읽지 않는다: «8mm»는 엄밀한 규격이라기보다 관용적인 분류명에 가까워, 제조사에 따라 같은 급을 9mm로 적기도 한다. 또 «스로를 두 배로 하면 절삭력도 두 배»라는 식의 배수 표현이 돌아다니지만 이는 사용자 경험담이고, 제조사 문서에는 그런 배수 수치가 없다.
기어드 DA
기어드 DA(Forced Rotation)는 회전을 기어로 강제하는 방식이다. 두 운동을 겹쳐 쓴다는 점은 같지만, 압력을 아무리 줘도 패드 회전이 멈추지 않는다.
| 일반 DA (랜덤 오빗) | 기어드 DA | |
|---|---|---|
| 회전 | 자유롭게 따라 돈다 | 기어로 강제된다 |
| 과압 시 | 회전이 멈춘다 (안전장치) | 계속 돈다 (안전장치 없음) |
| 궤적 | 불규칙 | 일정한 패턴이 반복된다 |
| 성격 | 느리지만 안전 | 절삭·일관성이 높고 진동이 크다 |
성격으로 보면 로터리와 일반 DA의 중간이다. 결과가 일정하고 작업이 빠른 대신 표면에 더 공격적이며 진동과 피로가 크다. 스로가 작아도 강하게 깎는 기종이 있어서, «스로가 클수록 세다»는 명제는 같은 랜덤 오빗 계열 안에서만 성립한다.
패드 스톨
패드 스톨(pad stall)은 진동은 계속되는데 회전만 멈추는 현상이다. 일반 DA의 회전이 강제된 것이 아니라 따라 도는 것이기 때문에, 마찰 저항이 돌리는 힘을 이기면 회전이 서 버린다.
고장이 아니라 설계다: 회전이 멈추면 연마도 멈춘다. 즉 과하게 눌렀을 때 기계가 스스로 일을 그만두는 것이라, 도장을 지키는 안전장치로 작동한다. 다만 사용자 입장에서는 열심히 문지르는데 결함이 안 지워지는 상황이 되므로 알아채야 한다.
왜 생기나
- 누르는 힘이 과하다 — 가장 흔한 원인.
- 기계를 기울였다 — 앞뒤나 좌우로 기울면 패드 일부만 닿아 저항이 커진다.
- 패드가 절었다 — 제품이나 물기를 잔뜩 머금은 패드는 잘 돌지 않는다.
- 곡면이다 — 접촉 면적이 줄어드는 자리에서 특히 롱 스로가 잘 멈춘다.
- 속도가 너무 낮다.
어떻게 확인하나
현장에서 쓰는 표준 방법은 단순하다. 패드나 백킹 플레이트 옆면에 유성펜으로 선을 하나 긋고, 작업하면서 그 선이 도는지 눈으로 본다. 멈춰 있으면 스톨이다. 어두운 패드에는 검은 선이 안 보이므로 흰색 펜처럼 밝은 것으로 긋는다.
선이 멈췄다면 힘을 빼고, 패드를 평평하게 대고, 절었으면 마른 패드로 바꾼다. 셋 중 하나로 대부분 해결된다.
DA로 안 되는 것
안전하다는 말은 덜 깎는다는 말이기도 하다. 다음은 DA가 버거워하는 작업이다.
- 깊은 스크래치·심한 산화 — 지워지더라도 시간이 과도하게 걸린다.
- 새똥 자국처럼 파인 손상.
- 경질 도장 — 절삭이 잘 먹지 않는 도장에서는 진도가 안 나간다.
습식 연마 자국은 자료가 갈린다: 샌딩 마크는 로터리의 영역이고 DA로는 안 된다는 설명이 있는가 하면, 스월·산화를 지울 수 있는 기계라면 샌딩 마크도 뽑을 수 있다는 반론도 있다. 사포 번수와 패드·스로 조합에 따라 갈리는 것으로 보이지만 그 조건을 명확히 밝힌 자료를 확인하지 못했다. 단정하기 어려운 대목이다.
현실에서는
교육 현장에서 처음 기계를 잡는 사람에게 DA를 쥐여주는 이유는 명확하다. 실수해도 도장이 안 남아나는 사고로 이어지지 않기 때문이다. 로터리는 몇 초 방심이 재도장으로 이어지지만, DA는 잘못 눌러도 기계가 먼저 멈춰준다.
대신 초보자에게서 가장 많이 보는 장면이 «세게 누르면 잘 깎이겠지»다. DA에서는 정확히 반대다. 누르면 회전이 멈춰 연마가 아예 일어나지 않는다. 팔에 힘을 준 채 30분을 문지르고도 결함이 그대로인 경우가 흔한데, 원인은 대개 이것이다. 패드에 선을 긋고 시작하라는 조언이 괜히 나온 것이 아니다.
또 하나 자주 보는 것은 기계를 너무 빨리 미는 것이다. 컴파운드의 연마 입자는 문질러지며 잘게 부서지는 동안 일을 하는데, 손이 빠르면 그 시간이 안 나온다. 반대로 너무 느리면 열이 쌓인다. 천천히, 그러나 멈추지 않고 미는 감각을 잡는 데 시간이 걸린다.
패드 관리도 결과를 크게 가른다. 제품이 엉겨 붙은 패드는 회전이 둔해지고 절삭도 안 된다. 자주 털어내고 여러 장을 돌려 쓰는 것이 좋은 컴파운드 한 통보다 낫다.
흔한 실수
- 세게 누른다 — 스톨을 불러 연마가 0이 된다. 기계 무게에 살짝 더하는 정도면 충분하다.
- 회전을 확인하지 않는다 — 선을 긋지 않으면 멈춘 줄 모르고 계속 문지른다.
- 기계를 기울여 쓴다 — 패드가 고르게 닿지 않아 한쪽만 일하고 잘 멈춘다.
- 팔을 너무 빨리 움직인다 — 연마 입자가 부서질 시간이 없어 결함이 안 지워진다.
- 패드를 안 갈아준다 — 절은 패드는 돌지도, 깎지도 않는다.
- 새 패드를 그냥 쓴다 — 첫 사용 전 제품을 패드 전면에 얇게 펴 저속으로 길들이지 않으면 패드가 튀고 제품이 사방으로 날린다.